Мини-НПЗ 30 м3/сут в Калуге

Мини-НПЗ производительностью 30 м³/сут представляет собой компактный комплекс для атмосферной переработки подготовленной нефти или стабильного газового конденсата. Установка позволяет разделять исходную углеводородную смесь на газовую составляющую, лёгкие и средние дистилляты, а также тяжёлый остаток. Такое оборудование востребовано на месторождениях, нефтебазах, промышленных объектах и площадках, удалённых от крупных перерабатывающих предприятий.

Компания ТНМК подбирает конфигурацию линии по результатам лабораторного исследования сырья. При разработке решения учитывают плотность, вязкость, фракционный состав, количество воды, солей, сернистых соединений и твёрдых включений. Дополнительно оценивают климатические условия, доступную электрическую мощность, вид топлива для нагрева и возможности системы охлаждения.

Рабочая мощность установки

Обозначение 30 м³/сут характеризует максимальный объём продукта, принимаемый комплексом за 24 часа. Массовые показатели зависят от плотности поступающей среды, поэтому окончательные значения определяют после анализа образца и подготовки технологического баланса.

Для предварительной оценки можно использовать следующие параметры:

• объём переработки за сутки — до 30 м³;
• плановый фонд эксплуатации — до 330 дней в год;
• годовая загрузка — до 9 900 м³;
• ориентировочная масса — около 8 316 т/год при плотности 840 кг/м³;
• формат работы — непрерывный либо циклический.

Достигнутые значения зависят от равномерности подачи, свойств углеводородной среды, продолжительности обслуживания и выбранных температурных интервалов отбора.

Как происходит разделение сырья

Нефть или газовый конденсат поступают в приёмный узел и очищаются от механических включений. Если лабораторные показатели указывают на повышенное содержание воды и солей, в схему добавляют отстаивание, обезвоживание или обессоливание. Далее насосное оборудование направляет подготовленный поток через теплообменные аппараты к узлу нагрева.

Нагретая парожидкостная смесь подаётся в атмосферную колонну. Лёгкие компоненты выводятся через верхнюю часть, средние дистилляты отбираются по боковым линиям, а тяжёлый продукт удаляется из нижней зоны. После конденсации, охлаждения и сепарации каждый поток направляется в отдельную ёмкость.

Показатели, влияющие на проект

Состав оборудования определяют не только по заявленной мощности. Характеристики исходной среды влияют на выбор насосов, теплообменников, материалов аппаратов и способов предварительной обработки.

Показатели, влияющие на проект:

Варианты исполнения

Технологические аппараты могут устанавливаться на рамных основаниях, распределяться по отдельным транспортируемым модулям либо размещаться стационарно. Подходящий вариант выбирают с учётом маршрута перевозки, свободной площади, климатического исполнения и последовательности монтажных операций.

В состав поставки могут быть включены следующие элементы:

• приёмные ёмкости, фильтры и насосы;
• узлы обезвоживания и обессоливания;
• теплообменники, нагреватель и атмосферная колонна;
• конденсаторы, холодильники и сепараторы;
• трубопроводы, арматура, приборы контроля и шкаф управления.

Резервуарный парк, внешние коммуникации, подъездные пути, заземление, дренаж и противопожарное оснащение предусматривают при проектировании производственной площадки.

Проверка получаемых потоков

Состав нефти или стабильного газового конденсата подтверждают паспортом качества и лабораторными испытаниями. После разделения бензиновый компонент, керосиновый и дизельный дистилляты проверяют перед направлением на хранение или дальнейшую обработку. Для получения продукции с заданными характеристиками могут потребоваться стабилизация, очистка, смешение с другими компонентами и добавление присадок.

Изготовление и комплектация

Подбор комплекса начинается с изучения характеристик нефти или стабильного газового конденсата, требуемого перечня продуктов и условий эксплуатации. Чтобы купить малотоннажную установку переработки нефти, передайте специалистам ТНМК результаты анализа сырья, планируемый режим работы и сведения об инженерных ресурсах площадки. После обработки данных компания определит состав технологических секций, уровень автоматизации, срок изготовления и цену. По согласованию в комплектацию включают резервуарный парк, наливные узлы, вспомогательное оборудование и доставку до объекта заказчика.